Тонеры: «анатомия», классификация, технологии, часто задаваемые вопросы. (Часть 2)
В первой части статьи мы привели упрощенную классификацию тонеров. Одним из классифицирующих признаков тонеров была указана технология их производства. Рассмотрим подробнее наиболее распространенные технологии и отличия в свойствах тонеров, связанные с ними.
Механический (обычный – conventional, пульверизационный – pulverized) тонер.
В упрощенном виде технология производства механического тонера показана на рисунке ниже.
Производство состоит из нескольких основных этапов:
- Основные компоненты (полимер, CCA, пигмент, магнетит, модификаторы) механически смешиваются.
- Полученная смесь подается в экструдер, где при высокой температуре и давлении образуются твердые «брикеты» из смеси с относительно равномерным распределением перемешанных ранее компонентов.
- Далее «брикеты» проходят грубое предварительное измельчение и поступают в пульверизационную машину, где происходит их перемалывание «в пыль».
- Частицы на выходе пульверизационной машины имеют очень большой разброс размеров. Чтобы выделить из них частицы нужного размера, тонерная «пыль» поступает в аэродинамический классификатор частиц. Слишком крупные и слишком мелкие частицы здесь выделяются из общей массы и могут быть направлены обратно в экструдер для повторного использования.
- Далее, тонер смешивается с поверхностными добавками и просеивается и упаковывается.
Поскольку процесс производства механического тонера предполагает получение мелких частиц из более крупных путем их механического измельчения, то частицы тонера получаются бесформенными. А необходимость выделения из общей массы частиц определенного размера механическими средствами приводит к тому, что распределение размеров частиц в готовой продукции остается достаточно широким.
Разумеется, существуют вариации в этом процессе, и некоторые производители, совершенствуя каждый из технологических этапов, могут добиваться получения частиц тонера с формой, близкой к правильной, и относительно узким распределением размеров. Такие тонеры во многих случаях могут составлять конкуренцию химическим тонерам.
Химический тонер.
Более правильный термин – «химически изготовленный тонер» (Chemically Prepared Toner, CPT) – это тонер, изготовленный методом химического синтеза. Встречаются различные синонимы: полимеризированный, chemically produced toner, chemical toner, polymerized toner, polymer toner, in-situ polymerized toner, suspension polymerized toner, emulsion polymerized toner, emulsion aggregation toner, EA toner, controlled agglomeration, capsule toner, microcapsule toner, encapsulated toner, microencapsulation toner, microencapsulated toner и многие другие.
Немного истории.
Технологии получения тонера методом химического синтеза не новы и являются предметом исследований на протяжении последних нескольких десятков лет:
- 1960-е, 1970-е годы – Компании Xerox, Fuji Xerox, Fuji Photo, Canon, KAO, Kodak проводят исследование базовых технологий – суспензии, дисперсия, инкапсуляция, сушка распылением.
- 1972 – Первый патент США на химический тонер, произведенный из суспензии.
- 1976 – Первый патент на инкапсулированный (encapsulated) тонер.
- 1993 – Первый монохромный принтер (Oki 400) с химическим тонером, произведенным из эмульсии по технологии от Nippon Zeon.
- 1994 – Первый монохромный принтер (Fujitsu PP4400) с химическим тонером, произведенным из суспензии по технологии от Nippon Carbide.
- 1998 – Первые цветные принтеры (Canon CP660, HP CLJ4500, 8500) с химическим тонером, произведенным из суспензии.
- 2001 – Первая цветная машина с тонером, произведенным по технологии агрегации эмульсии (Emulsion Aggregation, EA) – Fuji Xerox DCC500
- 2001 – Первая машина с химическим полиэстровым тонером.
- С 2002 по настоящее время – появление огромного количества монохромных и цветных машин с химическим тонером у разных производителей – Xerox, Konica-Minolta, Canon, HP, Ricoh, Kyocera, Lexmark, Oki и другие.
Логичный вопрос – если технологии производства химических тонеров столь стары, что мешало их широкому применению до относительно недавнего времени? Вот несколько основных причин:
Имелся ряд технических проблем, связанных с зарядом, очисткой, дисперсией, цветом.
Патентная защита технологий и интеллектуальной собственности. Количество патентов, связанных с CPT, огромно.
В «индустрии тонера» значительная часть капиталовложений была выполнена в производство оборудования, производящего механический тонер. Это оборудование имеет большой остаточный ресурс, и далеко не все производители собирались (и не собираются) от него отказываться.
И самый важный момент – поскольку требования рынка были относительно невысоки, большинство печатающих механизмов проектировалось без учета возможности использования преимуществ, которые дают химические тонеры, имеющие маленькие частицы правильной и однородной формы с узким распределением размеров. Рассмотрим эти преимущества более подробно.
Высокое разрешение печати.
Теоретически, для качественного изображения с разрешением 600 dpi, размер частиц должен быть около 5 мкм, а для 1200 dpi – около 3 мкм. Существуют различные мнения насчет минимального экономически целесообразного размера частиц, произведенных механическим путем. В 2004 году большинство экспертов сходилось на цифре около 7 мкм. За последние 5 лет ситуация несколько изменилась, но преимущество по-прежнему остается за CPT.
Тонкий слой тонера.
Чем меньше средний размер частиц тонера, тем тоньше слой тонера, необходимый для формирования изображения, что означает меньшее количество тонера, перенесенного на материал для печати. Следствия:
- Потенциальное снижение стоимости отпечатка.
- Увеличение ресурса картриджа при том же весе тонера.
- Более низкая температура закрепления, приводящая к снижению затрат энергии, уменьшению времени выхода принтера на готовность, потенциально более долговечным блокам закрепления.
- Улучшение прозрачности изображения.
- Снижение отличие глянца разных участков изображения (differential gloss).
- Снижение «скручиваемости» страниц со сплошной заливкой.
- Изображение перестает ощущаться «на ощупь».
- Изображение становится более равномерным.
- Требуется большая концентрация пигментов.
Хорошая текучесть тонера.
Правильная форма частиц приводит к тому, что для обеспечения нужной текучести требуется меньшее количество поверхностных добавок. Следствия:
- Потенциальное снижение себестоимости тонера.
- Повышение глянца.
- Расширение диапазона воспроизводимых цветов с использованием тех же самых пигментов.
- Дополнительное снижение температуры закрепления с использованием тех же самых полимеров.
Хорошая эффективность переноса.
Маленькие частицы правильной формы легче переносятся с фоторецептора на материал для печати. Следствия:
- Меньшее количество отработки – дополнительное увеличение ресурса картриджа при том же весе тонера.
- Улучшение качества изображения. Частицы правильной формы и малого размера лучше заполняют неровности на поверхности бумаги, что снижает дефект «крапчатости» (mottle – осветление изображения по фактуре бумаги). Благодаря этому можно расширить диапазон используемых в принтере материалов для печати.
- В некоторых случаях, при эффективности переноса близкой к 100%, можно исключить из конструкции систему очистки.
Стабильность характеристик.
Равномерность формы, размера и внутреннего состава частиц обеспечивает равномерное распределение заряда и предсказуемое поведение тонера, что очень важно для полноцветных машин.
Низкая абразивность.
Частицы правильной формы, разумеется, менее абразивны, чем бесформенные частицы из того же материала. Из этого следует потенциальное увеличение ресурса компонентов картриджа и принтера.
На рынке производства химических тонеров тонера существует столько технологий и предложений, сколько участников на рынке, но наиболее широкое распространение имеют полимеризация суспензии (Suspension Polymerization) и агрегация эмульсии/латекса (Emulsion/latex Aggregation) и различные их вариации.
Полимеризация суспензии.
Состоит из нескольких этапов:
- Механическая дисперсия всех компонентов.
- Формирование суспензии с частицами нужного размера.
- Полимеризация частиц. Проводится при повышенной температуре, определенное время и при определенной скорости смешивания.
- Фильтрация, промывка и сушка (удаление воды и стабилизаторов).
- Смешивание с поверхностными добавками.
Подобной технологией пользуется, например, Zeon Corporation.
Агрегация эмульсии.
- В отличие от полимеризации суспензии, здесь сначала раздельно формируются эмульсия (латекс) стирен-акрилового полимера, механически распыленные пигменты и добавки.
- Пигменты и добавки добавляются затем в среду стабилизированной эмульсии с размерами полимеризованных частиц 0,1-0,3 мкм.
- Далее происходит агломерация частиц, содержащих базовый полимер, пигменты и добавки, до размеров 1-4 мкм, после чего возможно дальнейшее образование составных частиц размером 5-13 мкм. На этом этапе частицы еще бесформенные.
- Затем происходит нагревание до температуры много выше температуры размягчения полимера (Tg). Последующей регулировкой температуры и времени перемешивания можно регулировать форму частиц от бесформенной (низкая температура, короткое время) до сферической (высокая температура, длительное время), тем самым добиваясь компромисса между эффективностью переноса (чем правильнее форма частиц, тем лучше перенос) и способностью частиц к очистке ракелем (частицы неправильной формы проще очищать). А увеличением скорости перемешивания можно получать частицы эллиптической формы.
- После формирования частиц происходит фильтрация, промывка и сушка, а затем смешивание с поверхностными добавками.
Подобной технологии придерживаются Xerox, Fuji Xerox и Konica-Minolta.
Можно отметить, что некоторые технологии позволяют получить микрокапсулированный или капсулированный (microencapsulated, encapsulated) тонер, имеющие ядро и оболочку. Часть свойств таких тонеров обеспечиваются материалом оболочки, а часть – материалом ядра. Так можно получить тонер с большой концентрацией красителей и восковых добавок в ядре, что позволяет расширить диапазон воспроизводимых цветов и глянец изображения.
Итак, для достижения оптимального качества печати, тонер нужно улучшать несколькими путями. Необходимы: частицы малого размера, узкое распределение размеров частиц, узкое распределение значения заряда, низкая температура закрепления и предсказуемое «поведение» тонера.
Технологии производства химического тонера способствуют достижению этих целей поскольку:
- Позволяют производить частицы маленького размера.
- Позволяют управлять формой частицы, что способствует более узкому распределению их размеров.
- Позволяют получить однородный состав тонера, что способствует узкому распределению заряда частиц.
- Точная подстройка химического состава частиц улучшает температурные характеристики и позволяет получить безмасляное закрепление с низкими энергозатратами.
Однако, следует помнить, что все преимущества химических тонеров станут заметны потребителю только в том случае, если печатающий механизм имеет конструкцию, способную «извлечь» эти преимущества.
Есть ли у химических тонеров недостатки по отношению к обычным? Разумеется, есть.
В случаях, когда эффективность переноса заметно отличается от 100%, тонер необходимо очищать с поверхности фоторецептора. Частицы сферической формы маленького размера очистить ракелем сложнее, чем более крупные и бесформенные. По этой причине повышаются требования к системе очистки. Также, для улучшения очистки, широко применяются технологии, при которых частицам тонера намеренно придают форму отличную от сферы.
С производственной точки зрения можно отметить, как недостатки, большое количество воды, требуемой для производства, и проблемы с вторичным использованием «отбракованного» после производства тонера с частицами неподходящего размера и формы. Его нельзя, как в случае с механическими тонерами, направить обратно в экструдер и повторно перемолоть.
Продолжение следует…
В работе над этой частью были использованы учебные материалы компаний SCC и AQC, а также статья из журнала «Recharger» – «Exploring Chemically Prepared Toner» by Graham Galliford – (Galliford Consulting & Marketing) в переводе Ирины Ушаковой.
Последний прайс от Теко… Открываем, смотрим… И что же мы видим?.. НЕТУ!!!
Алексей! У меня есть спрос. Но я не вижу от вас предложений…
@McAir
По поводу лезвий подбора для CB435A/436A – попробуйте сделать заказ по каталожному номеру SCC – HP1505RECBLD-1T (http://www.scc-inc.com/Products/Product1-Q5CX-0.aspx).
Спрос рождает предложение…
Гена! При заправке или восстановлении смотри на дозирующее лезвие и лезвие подбора магнитного вала (в принципе как и на всех картриджах)! Тонер “накипает” на отрезках соприкосновения. Неравномерность налёта на лезвиях и даёт кольцевые полосы выработки на магнитных валах. При каждой разборке просматривай лезвия!
Дозирующее можно почистить слабым раствором спирта (10-20%), затем промыть водой. Если на нём присутствует тёмная, не удаляемая полоса (она образуется в результате “въедания” тонера в микропоры-неровности поверхности), то лезвие необходимо менять. Почти чёрная полоса – сигнал о окончательном износе лезвия.
Лезвие подбора на ЦБ широкие. А Теко, к сожалению, не продаёт лезвий подбора такой ширины (а они нужны не только на ЦБ, но и на других надо менять “а нету!”). Поэтому лезвие надо чистить. Аккуратно, какой-либо острой кромкой, без нажима удаляешь нарост тонера. Опять же – протираешь слабым раствором спирта и водой. Просуши всё сжатым воздухом и ставь на место!..
А клиентов предупреждай всегда о правилах эксплуатации орг.техники! Иногда и зачастую клиенты забывают о том, что можно и пыль протирать на принтерах, и проветривать помещение, и цветы на копирах не поливать… :D
Ну а на счёт тонеров – это ещё только в разработке…
@Геннадий “Отлично” – понятие растяжимое…
Вы используете AQC-Jetta или Jadi-Jetta?
На картиджах СВ 435 и СВ 436 магнитный вал выходит из строя очень быстро, выходит лишь 2 заправки. Меняем магнитный вал, тонер сыпим 1005 (jetta)и все отлично!
@Juri Надеюсь, не очень ровное обсуждение не помешает Вам излагать в дальнейшем свою точку зрения по другим темам…
@McAir Я очень лоялен к Вашей точке зрения и к точке зрения других участников обсуждения, но в тех случаях, когда я с чем-то не согласен, я буду возражать :). А Вы можете возражать мне и всем другим, но сдержаннее, чем это было в вырезанном комментарии. По-моему, это нормально.
Раз уж обсуждение зашло в такую плоскость, для полноты картины отмечу несколько моментов, которые касаются этого сайта:
1. Сайт принадлежит компании Теко и существует на ее деньги.
2. До тех пор, пока я являюсь его администратором, здесь не будет другого вида рекламы, кроме “product placement”, т.е. товар является дополнением к основному содержимому сайта, а не наоборот. Следует понимать, что исходя из п.1. продукция конкурентов Теко дополнением к содержимому статей и заметок являться не может (и пока не припомню случая, чтобы это было нужно).
3. Мы стараемся быть настолько объективными насколько это возможно в наших условиях. Но публиковать негативную информацию о какой-либо продукции, как нашей, так и конкурентов, мы не будем (хотя по отношению к конкурентам иногда этого очень хочется ;)).
4. Здесь не используются технологии раскрутки типа создания «искусственных обсуждений». Все комментарии – реальные.
Ну и не могу я сейчас пропустить мимо фразу: «Теко — не самый крупный поставщик, а Статик — не самый крупный производитель.» ;) Я уже пытался намекнуть, что это очень спорный вопрос… Особенно, когда полной информации нет ни у кого. Но раз Вы позволили себе такую оценку, я позволю себе свою.
На российском рынке по объему продаж, SCC, не является лидером, но в мировом масштабе компания SCC долгое время была (и я полагаю, остается) крупнейшим поставщиком расходных материалов для восстановления картриджей.
Что касается Теко, то опять же, на российском рынке расходных материалов для восстановления картриджей я бы не рискнул назвать компанию с бОльшими объемами продаж.
А по сравнению с Газпромом или Microsoft обе упомянутые компании очень малы ;)
Алексею. Мне жаль,но дискутировать в таком ключе не позволяет здоровье.
Есть одно выражение: “Старики полны крови”…
Что-то неладно в данном случае – человек ведь молодой…
Думаю он не обидится после «знатоков заправок и ремонтов», якобы «по теме»
“лесть Статику и реклама компонентов”.
Пробу моего пера будем считать неудачной и завершенной.
Алексей! Давайте будем объективны?.. В комментарии Juri тоже ничего про “анатомию” тонеров нет. Зато лесть Статику и реклама компонентов видны невооружённым взглядом.
Мы, с вами, получаем вместе прибыль – вы от нас, мы от вас. Так давайте относиться друг к другу более лояльно! Я тоже мог бы зарегистрировать сорок аккуантов и устроить здесь такую войну Правды с Ложью, что всем бы неудобно стало! Но не делаю так потому, что уважаю мнение других и (всё-ещё) искренне надеюсь, что этот сайт создан что бы помогать инженерам наших специальностей, а не для “личного пользования”… Поэтому я “вернул” комментарий на место. Но, дабы не смущать окружающих “оскорбительным тоном”, немного откорректировал… И надеюсь, Алексей, что мои “альтернативные” мнения не послужат появлению здесь новых необоснованных комментариев от “знатоков заправок и ремонтов”, якобы “по теме”!..
@Juri
Хочу глаза открыть всем читающим… Три сотни – не показатель, Теко – не самый крупный поставщик, а Статик – не самый крупный производитель. Просто люди умеют рассказать красиво и продать – это основа бизнеса. А вот хвастаться запретами на интеллектуальную деятельность работников я бы не стал – инженер должен уметь думать, экспериментировать и принимать самостоятельные решения. Наказуемость инициативы в любой организации ведёт к текучке кадров. А это плохо!..
И я не говорю, что ВСЕ заправки и ремонты некачественны! Я говорю, что ещё не всё доделано – и брак есть, и печать не идеальна, и SC не дешевеет!.. И не надо здесь рассказывать, что в работе нет никаких проблем! Идеальных фирм нет – все всегда допускали брак в производстве! Иначе можно было бы Хьюлет разорить отсутствием брака (а то у них 2-5% брака)!..
@McAir
Я вырезал Ваш комментарий. По теме статьи в нем ничего нет, а оскорбительный тон в отношении других участников обсуждения здесь недопустим. Постарайтесь, пожалуйста, избегать личных выпадов в данном месте.
Что касается Вашей оценки размеров бизнеса отдельных компаний – есть альтернативные мнения на этот счет.
Комментарий вырезан модератором.
Да уж, воистину «fricassée»…
Не буду раздувать угасшую дискуссию, ковыряясь в вышеозначенном блюде, выбирая лук и капусту из мяса, но на сегодняшний день кол-во заправок + ремонтов 35 и 36 картриджей, судя по данным моей 1С Сервисный Центр, перевалило за третью сотню…Проблемы наши резко сократились, а потом и закончились вовсе, после покупки партии тонера TRHP1505-110BOS и слава богу…а Статику благодарность. Единственный нюанс – пришлось поменять особо засаленные оболочки магвалов после экспериментов с разными тонерами – накат. Для нас тема 36-х закрыта. Сотрудники предупреждены: попытки еще экспериментировать(т.е. не заниматься делом) – путь к увольнению.
Ok! Респект, Алекс!!! ;)
@McAir
У SCC нет технических проблем с этими картриджами и тонером для них. Тем не менее, процесс поиска альтернативных решений продолжается в направлении снижения цены решения.
Скоро должен до нас доехать тонер SCC “Odyssey 2”, который должен давать чуть меньшую плотность печати, но быть существенно дешевле тонера “Odyssey”, который продается сейчас.
Намечаются и другие альтернативные решения с хорошим качеством…
Да дело-то не в том, кто какие опыты ставил! Спор, действительно – плохое дело, хоть и рождает истину!.. Я, просто, к чему всё это говорю… Проблемы по всей стране с этими ЦэБэ. На форумах много “воды” вылито, а толку никто не дал. Каждый возвращённый картридж – это ЧП. Клиент рассчитывает на благо, а каждый брак “бросает тень”. Я, просто, хочу быть уверен в результате. Эта обманка хьюлитовская, в виде “легко заправляемого картриджа”, доставляет кучу неприятных моментов. Скорее всего они придумали такой ход для одной-двух заправок… Дальше что-то начинает неработать… Те опыты, которые Вы поставили, не являются оптимальными и окончательными. Проблем не удалось, пока ещё, полностью избежать… Всё-равно ещё куча браков и бледноты! А эти принтеры активно вливаются в народ!.. Давайте что-нибудь делать!.. Тестировать уже имеющиеся продукты, перебирать их, ставить и засыпать, чередуя, в картриджи только имеющиеся компоненты – не сильно интеллектуальная работа. Нужно зрить в корень! Коль использовать оригинальную формулу порошка не рекомендуется законодательством, то нужно подобрать как можно близкую. У меня нет нужного оборудования – приходится по деревенски “подбирать”… А вот Статик мог бы и помудрствовать! Пусть, там, в микроскопы посмотрят!..
Я буду ещё эксперименты ставить, но Вы тоже там не дремлете! Сделаем это фрикасе!!! ;)
@McAir
1. Ну, к примеру, барабан Mitsubishi в паре с тонером Mitsubishi в принтере P1006 мы тестировали. И тестировали много всего другого, хотя, разумеется, не все. В данном случае был опубликован результат лучшей из протестированных нами на текущий момент комбинаций тонер-барабан. Вполне возможно, что если с тонером T-HP-LJP1505-SC-BOT110G-OS использовать барабан другого производителя, то результаты будут близкими, только большого смысла проводить такой тест мы не видим.
2. Чем лучше ролик заряда передает заряд поверхности барабана, тем светлее светлые участки изображения, поскольку ролик заряда в лазерном принтере заряжает барабан до “белого”. Поэтому я легко поверю в снижение фона и “ghosting”, а в повышение “черноты черного” пока не могу, хотя возможность этого исключать полностью не стану.
3. Хорошо, не буду спорить, что чудеса иногда случаются… Повторить Ваш результат в своих условиях мы не смогли в свое время.
Ну, “просто – так” никто и никогда не выкладывает информацию о компонентах производства своего или друзей своих… Вы же не тестировали барабаны Mitsubishi, IG или Fuji !.. Бюллетень составлен для SCC и в нём показаны хорошие результаты только для SCC-компонентов, хотя Fuji даёт результаты ничуть не хуже…
На счёт роликов… Не просто “обработка”, а ПОЛИРОВКА (как бы – втирание смазки в поверхность ролика)! На роликах с выработкой (кольцевыми износами, бороздами) не поможет ни за что, а на “замутнённых” с участками видимых микротрещин (раньше я такие менял на новые) восстанавливает практически полностью. И физика здесь только “За!” Плотность печати повышается, но не “заметно”, как Вы изволили проинтерпретировать меня, а совсем на малость. Но всё же!.. “Подсушеная” поверхность, после использования, ролика становится менее электропроводна. При полировке заполняются микротрещины и поры, сама поверхность остаётся чистой – так что прямого соприкосновения с поверхностью фотовала нет. Зато поверхность ролика лучше передаёт заряд (фотобаранан принимает заряд по всей площади – нет микропросветов)!..
А в чудеса я и сам стараюсь не верить. Но, блин, случаются ж ведь!.. Вон, с тонером 2015… Отвечаю – статик 1505 с драмом SC плохо печатал! Вернул на место барабан НР, засыпал 2015 – заработал (сам проверял)!
@McAir Прочел Ваш комментарий три раза :) Отмечу несколько моментов, бросившихся в глаза:
1. ASTM test protocol – это НЕ технический бюллетень с рекомендациями. Это констатация свершившегося факта – результаты тестирования конкретной комбинации расходных материалов. Если изменить какой-либо компонент в этой комбинации, результат может быть другим (а может и не быть). А с использованием тех же самых компонентов мы можем повторять результаты очень много раз (и неоднократно это делали). Почему не получилось у Вас, я не знаю.
2. Обработка поверхности роликов заряда токопроводящей смазкой, это, конечно, интересное изобретение… Проверять его не буду. Но поверить в то, что состояние ролика заряда вообще может оказать заметное влияние на плотность печати в лазерном принтере, я никак не могу. Физика против…
3. Мы неоднократно проверяли: тонер T-HP-LJP2015-SC*, в паре с оригинальным барабаном, при прочих равных условиях, печать дает более бледную, чем T-HP-LJP1505-SC-BOT110G-OS в паре, как с оригинальным барабаном, так и с DRUM-HP-LJP1005-SC-OS. В чудеса верится с трудом…
Химический тонер – это здорово! Закат эпохи лазерников, сто процентов, за “химией”. Не столь, ещё, долгая история хим. тонеров уже даёт пищу для ума, фантазии и желудка.
Возьмём, к примеру, HP 1005…
Тонер запатентован Canon – использовать такую же формулу не дозволено никому. Долгое время производители тонеров пытаются придти к суперскому результату, но до сих пор пытаемся напечатать песком “Мона Лизу”… Но ведь и в этом есть свой плюс! Не так ли?.. Есть спрос – будут предложения. Со всех сторон слышны стоны мастеров, вопросы задают, нервничают… “Не печатают ЦэБэшки!”, “Плохи после заправки.” Во-о-о-от!.. Зато знаю теперь – всё дело в тонере. СВ печатает плохо только из-за тонера!!!
Картридж CB436A был заправлен T-HP-LJP1505-SC-BOT110G-OS, поставлены рекомендованные Теко DRUM-HP-LJP1005-SC-OS и DCB-HP-LJP1505-SC, смазаны контакты и, с верой в благой бюллетень ASTM test protocol, всё в сборе было “выдано на руки”… Вернули – “Плохо печатает”… Почувствовал себя неполноценным… К тому времени я уже третий день, как пристально изучал “эффект ЦэБэ”. И то, что я узнал, испробовал и проэксперементировал, применил… Разобрал, выдул весь тонер, вытер всю смазку, осмотрел, прозвонил, вернул “родной” барабан (барабан обработал CTL (отлично-полезнейшая вещь!))… Ролик заряда я помыл, отпалировал токопроводящей смазкой (давно пользую – делает ярче печать, “восстанавливает” ещё на один цикл ролик (даже если “пора выкидывать”). Само-собой – смазка контактов (кстати – контакт магнитного вала тут не при чём, как любят сетовать “засыпщики тонера”), присыпка, продувка, чека, чистка лезвий подбора (что-то тонер LJP1505-SC “прикипает” на лезвие подбора магнитного вала (скорее всего – из-за “неправильной эксплуатации”, но не факт)), промывка дозирующего лезвия (тоже и тот же тонер прилипает)… И (внимание!) тонер – T-HP-LJP2015-SC-BOT (на стартовый картридж нужно 40-50г, на “полноценный” – 70-100г)!!! О чудо!!! Заправленный (не восстановленный!) картридж печатает (фона почти не видно и чёткие тексты)!!! Повторил все процедуры ещё с несколькими ЦБ-шками (восстановил с советами Теко-бюллетеня – “не аллё”; вернул всё назад + тонер 2015 – оккей) – невероятно – SC-LJP2015 рулит (через лупу смотрел)!!!
P.s.: Зачем только барабанов кучу переставляли?.. Такое чувство, что нас “кинули”, впарив нам фотовалы…